在工业地坪、交通枢纽、配送中心和生产工厂等高强度磨损环境中,混凝土的耐久性至关重要。当混凝土长期承受高负荷交通、机械设备作业以及环境因素的影响时,其表面的完整性可能会受损,进而产生高昂的维修成本,导致生产运营中断。
为了确保混凝土长期性能稳定、降低维护成本以及实现可持续发展目标,选择专为耐磨损和抗侵蚀设计的混凝土外加剂至关重要。
混凝土的磨损和侵蚀混凝土常见的磨损情况有以下几种:
• 滑动磨损:由物体(如托盘或机械设备)在表面移动引起,这些物体会刮擦混凝土。
• 滚动磨损:由重型滚动负载(如叉车)反复碾压造成。
• 异物磨损:在交通负荷下,沙粒或砾石等颗粒磨损混凝土表面。
• 侵蚀性磨损:流水,尤其是带有固体悬浮物的,会随时间逐渐磨损和侵蚀表面。
这些作用力会大大降低混凝土的使用寿命,导致维护成本高、生产运营中断和运营效率低。因此,选择合适的耐磨损和抗侵蚀外加剂对于混凝土的功能性和可持续性都至关重要。
提高混凝土耐磨蚀的传统方法包括密封固化剂、干撒硬化材料和高强度混凝土。然而,这些方法都有局限性。
01 密封固化剂
尽管密封固化剂经济实惠,但在大幅减少磨损方面所取得的成效却较为有限。这些以硅酸盐为基础的密实剂会与混凝土中的氢氧化钙发生化学反应,形成额外的粘合材料,但在要求严格的应用场景中,可能无法提供足够的耐磨性。
02 干撒硬化材料
干撒硬化材料是以粉末形式应用于新浇筑的混凝土表面,其中含有矿物或金属骨料,使用时需要工人具备熟练的操作技能。但由于二氧化硅粉尘会带来健康风险,并且可能增加施工的复杂性。在使用时,分层和地面平整度(FF/FL)问题很常见,特别是在操作精密重型机械的地坪(如配送中心或制造车间)中,这种情况尤为麻烦。不平整的地坪可能会对这些机械造成损坏,导致生产运营中断,产生高昂的维修费用。
03 高强度混凝土
通过提高混凝土的抗压强度可以提高其耐磨性,然而,这一举措需要增加水泥的使用量,可能导致混凝土的收缩和开裂。此外,水泥用量的增加也会增加项目的碳排放量。
凯顿国际的Hard-Cem®整体硬化外加剂,在耐磨损和抗侵蚀方面有着优异表现。ASTM C627罗宾逊地坪试验结果显示整体硬化剂的使用可以将标准混凝土的耐磨性提高一倍。此外,相较于表面应用型解决方案,整体硬化剂在混凝土拌制阶段就直接掺入,以确保板混凝土的耐磨性能得到均匀分布。整体硬化外加剂的施工简便,适用于现浇、预制和喷射混凝土,水平、倾斜、垂直表面均可使用。
通过使用Hard-Cem®可以减少水泥的使用量,有助于降低混凝土结构的碳含量,并且减少频繁维修和更换的需求。不仅可以提高混凝土的强度,还可以延长混凝土结构的使用寿命和耐久性,助力可持续性目标的实现,这与行业向低碳、可持续建筑实践的转型趋势相契合。
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